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        循環流化床工藝成熟應用煙氣脫硫
        來源: 中國環境報 加入收藏
        特別推薦:《工業鍋爐》征訂 2006/2/9 13:15:07
         
         
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        為加強火電廠煙氣脫硫技術的科學研究,貫徹執行“火電廠鍋爐大氣污染物排放標準”,中國環保產業協會鍋爐爐窯脫硫除塵委員會、北京機械工程學會動力工程分會與福建龍凈環保股份有限公司,近日聯合召開了火電廠煙氣循環流化床干法脫硫技術研討會。國家環??偩钟嘘P部門的領導、部分設計單位、有關方面專家參加了會議。
        據鍋爐爐窯脫硫除塵委員會高工楊明珍介紹,我國觀有的3億多千瓦發電機組中,約有2.4億千瓦是火電機組,每年發電耗煤約占全國煤炭消費總量的60%。我國熱電廠二氧化硫的排放總量已連續多年超過2000萬噸,成為世界上的排放大國。二氧化硫的大量排放是造成我國酸雨污染加重的首要原因,每年給國家造成的經濟損失高達1000億元以上。

        據介紹,我國燃煤脫硫有3種方式:一是鍋爐燃燒前脫硫,如潔凈煤技術;二是燃燒過程中(爐內)脫硫,如循環流化床燃燒技術;三是燃燒后脫硫,即煙氣脫硫技術。由于燃燒前和爐內脫硫的效率較低,難以達到較高的環保要求,因此目前火電廠,特別是大型火電機組煙氣脫硫,主要采用爐后煙氣脫硫工藝。

        我國目前大型火電廠煙氣脫硫主要采用國外應用較成熟、業績較多的濕法(石灰石/石膏法)脫硫工藝。但濕法脫硫工藝的系統復雜,投資較大,占地面積大,耗水較多,運行成本較高。

        德國魯奇能捷斯集團公司在上世紀70年代研制出將循環流化床工藝技術用于煙氣脫硫,形成了一種有別于石灰石/石膏濕法的干法脫硫工藝,經過改進,解決了煙氣循環流化床脫硫技術在負荷適應性、煤種適應性、物料流動性、可靠性、大型化應用等方面的問題,使煙氣循環流化床(干法)脫硫技術得以成熟地進行工業應用。;

        龍凈環保公司在國內率先引進了德國LLAG公司的煙氣循環流化床(干法)脫硫技術,并為山西華能榆社電廠2×300MW機組設計制造了煙氣循環流化床(干法)脫硫、除塵系統。運行證明,這項工藝能滿足大型火電廠機組煙氣脫硫、除塵需要,脫硫效率可達90%以上,脫硫電除塵出口粉塵排放小于50mg/Nm3。

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